ГОСТ 31.1066.04-97

Гост 31.1066.04-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Приспособления к металлорежущим станкам

ОПРАВКИ КУЛАЧКОВЫЕ

Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации № 224 «Технологическая оснастка»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 мая 1998 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.1066.04-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1999 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 17528-72, ГОСТ 17529-72, ГОСТ 17530-72, ГОСТ 17531-72

 

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ

Гост 31.1066.04-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Приспособления к металлорежущим станкам

ОПРАВКИ КУЛАЧКОВЫЕ

Общие технические условия

Attachments for metal-cutting tools.
Cam arbors. General specifications

Дата введения 1999-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространя ется на кулачковые шпиндельные оправки и кулачковые фланцевые оправки (далее - оправки), предназначенные для установки и закрепления толстостенных заготовок при механической обработке на металлорежущих станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме раздела 4.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 12.2.029-88 Система стандартов безопасности труда. Приспособления станочные. Требования безопасности

ГОСТ 1478-93 (ИСО 7435-83) Винты установочные с цилиндрическим концом и прямым шлицем классов точности А и В. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2848-75 Конусы инструментов. Допуски. Методы и средства контроля

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8820-69 Канавки для выхода шлифовального круга. Форма и размеры

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 13941-86 Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Конструкция и размеры

ГОСТ 13942-86 Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 22038-76 Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2 d. Класс точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25557-82 Конусы инструментальные. Основные размеры

3 Технические требования

3.1 Оправки должны изготавливаться по чертежам приложения А четырех типов:

1 - кулачковые шпиндельные;

2 - кулачковые шпиндельные с пневматическим зажимом;

3 - кулачковые фланцевые;

4 - кулачковые фланцевые с пневматическим зажимом.

3.2 Размер d (номинальный диаметр отверстия обрабатываемой детали) должен быть выполнен после сборки по наименьшему значению с полем допуска h8 и параметром шероховатости поверхности Ra ? 0,80 мкм по ГОСТ 2789.

3.3 Допуск радиального биения поверхности Б (типы 1 и 2) относительно оси конуса Морзе и поверхности Г (типы 3 и 4) относительно оси поверхности И - 0,02 мм.

3.4 Допуск торцового биения поверхности В (типы 1 и 2) относительно оси конуса Морзе и поверхности Е (типы 3 и 4) относительно оси поверхности И - 0,02 мм.

3.5 Допуск торцового биения поверхности Ж (типы 3 и 4) относительно оси поверхности И - 0,02 мм.

3.6 Детали оправок должны изготовляться из следующих материалов: корпус - из стали марки 20Х, гайки и тяги - из стали 40Х по ГОСТ 4543, кулачки и втулки - из стали 9ХС по ГОСТ 5950, пружины и пружинные кольца - из стали 65Г по ГОСТ 14959.

Допускается изготовление оправок из стали других марок с механическими свойствами не ниже, чем у перечисленных марок.

3.7 Твердость:

- корпусов для оправок типов 1 и 2: рабочей части - 49,5 ... 57,0 HRC_Э, хвостовой части - 37,0 ... 41,5 HRC_Э;

- корпусов для оправок типов 3 и 4 - 49,5 ... 57,0 HRC_Э;

- втулок для оправок типов 1-3 - 56,0 ... 61,0 HRC_Э;

- втулок для оправок типа 4 - 49,5 ... 57,0 HRC_Э;

- кулачков - 43,5 ... 49,5 HRC_Э. Допускается для шлифовальных работ применение кулачков твердостью 59,0 ... 63,0 HRC_Э;

- гайки и тяги - 35,0 ... 39,5 HRC_Э.

В деталях, подвергающихся цементации, глубина цементированного слоя должна быть не менее 0,8 мм.

Резьбу от цементации предохранить.

3.8 Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, h14,

3.9 Покрытие - Хим. Окс. прм. по ГОСТ 9.306, кроме поверхности конуса Морзе и шлифованных поверхностей.

По соглашению сторон допускается применение защитных покрытий других видов.

3.10 Резьба метрическая - по ГОСТ 24705. Поля допусков - Н6, g6 по ГОСТ 16093.

3.11 Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьбы - по ГОСТ 10549.

3.12 Канавки под пружинные кольца - по ГОСТ 13941.

3.13 Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820.

3.14 Конусы Морзе - по ГОСТ 25557. Допуски конусов Морзе - по степени точности АТ7 по ГОСТ 2848.

3.15 На поверхности оправок не должно быть трещин, царапин, забоин, вмятин, окалины и коррозии.

3.16 Требования техники безопасности при эксплуатации оправок - по ГОСТ 12.2.029.

3.17 На оправках должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- размер d.

3.18 Требования к транспортной маркировке - по ГОСТ 14192.

3.19 Эксплуатационная документация, отправляемая с оправками, - по ГОСТ 2.601.

Консервация оправок - по II группе изделий ГОСТ 9.014.

3.20 Оправки, подлежащие транспортированию, должны быть упакованы в ящики, обеспечивающие их сохранность при транспортировании.

4 Правила приемки

4.1 Для проверки соответствия оправок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

4.2 При приемосдаточных испытаниях проверяют оправки на соответствие требованиям 3.2 - 3.15.

При единичном производстве проверяют каждую оправку, при серийном - десятую от партии, превышающей 10 шт.

Партией считают количество изделий, совместно прошедших производственный цикл и одновременно предъявляемых к приемке по одному документу. Результаты испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4.3 Периодические испытания проводят один раз в полгода. Периодическим испытаниям подвергают пять изделий от партии на соответствие пунктам, указанным для приемосдаточных испытаний.

5 Методы контроля

5.1 Линейные и угловые размеры проверяют средствами измерений, обеспечивающими требуемую точность.

5.2 Внешний вид оправок, наличие канавок для выхода шлифовального круга, а также требования 3.15 проверяют визуально.

5.3 Методы контроля радиального биения - по ГОСТ 22267, раздел 18, а торцового биения - по ГОСТ 22267, разделы 15 и 16.

5.4 Шероховатость поверхностей оправок проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или измерением параметров шероховатости профилометром.

5.5 Контроль твердости - по ГОСТ 9012.

5.6 Методы контроля качества покрытий - по ГОСТ 9.302.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование оправок осуществляют всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретном виде транспорта.

6.2 Готовые оправки следует хранить в упакованном виде в сухом закрытом помещении. Условия хранения - по ГОСТ 15150.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие оправок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2 Гарантийный срок эксплуатации - не менее 12 мес со дня ввода оправок в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Конструкция и размеры

А.1 Оправки типа I

А.1.1 Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на рисунке А.1 и в таблице А.1.

Рисунок А.1

Таблица А.1

Обозначение оправок	Конус Морзе	d	L	l	D f7	Масса кг, не более	Поз. 1 Корпус (Кол. 1)		Поз. 2 Кулачек (Кол. 3)	Поз. 3 Втулка (Кол. 1)	Поз. 4 Кольцо пружинное (Кол. 2)	Поз. 5 Пружина (Кол. 3)	Поз. 6 Гайка (Кол. 1)	Поз. 7 Шпилька по ГОСТ 22038 (Кол. 1)	Поз. 8 Винт по ГОСТ 1478 (Кол. 1)	Поз. 9 Винт по ГОСТ 1478 (Кол. 1)
		мм					Обозначение
7112-0851	4	От 36 до 40	200	60	50	1,05	7112-0851/001	7112-0851/002		7112-0851/003	7112-0851/004	7112-0851/005	7112-0851/006	M10-6g·65.109.40X.05	B.M4-6g·6.22H.05	B.M6-6g·8.22H.05
7112-0852		Св. 40 до 45	205		56	1,27	7112-0852/001	7112-0852/002		7112-0852/003	7112-0852/004		7112-0852/006	M10-6g·70.109.40X.05		B.M6-6g·14.22H.05
7112-0853	5	Св. 36 до 40	230		50	2,27	7112-0853/001	7112-0851/002		7112-0851/003	7112-0851/004		7112-0851/006
7112-0854		Св. 40 до 45	235		56	2,45	7112-0854/001	7112-0852/002		7112-0852/003	7112-0852/004		7112-0852/006	M10-6g·75.109.40X.05
7112-0855		Св. 45 до 50	245	67	60	2,52	7112-0855/001	7112-0855/002		7112-0855/003	7112-0855/004	7112-0855/005	7112-0855/006	M12-6g·75.109.40X.05
7112-0856		Св. 50 до 56	260	75	67	2,73	7112-0856/001	7112-0856/002		7112-0856/003	7112-0856/004		7112-0856/006	M12-6g·85.109.40X.05	B.M6-6g·10.22H.05
7112-0857		Св. 56 до 63	270	80	75	3,34	7112-0857/001	7112-0857/002		7112-0857/003	7112-0857/004			M12-6g·100.109.40X.05
7112-0858	6		320			6,09	7112-0858/001
7112-0859		Св. 63 до 71	338	90	80	6,75	7112-0859/001	7112-0859/002		7112-0859/003	7112-0859/004		7112-0859/006	M16-6g·120.109.40X.05
7112-0860		Св. 71 до 80	350	105	90	7,21	7112-0860/001	7112-0860/002		7112-0860/003	7112-0860/004	7112-0860/005		M16-6g·130.109.40X.05	B.M8-6g·14.22H.05	B.M8-6g·14.22H.05
7112-0861		Св. 80 до 90	372	120	100	8,48	7112-0861/001	7112-0861/002		7112-0861/003	7112-0861/004		7112-0861/006	M20-6g·140.109.40X.05

Пример условного обозначения оправок с конусом Морзе 4, размерами d от 36 до 40 мм:

Оправка 7112-0851 ГОСТ 31.1066.04-97

А.1.2 Конструкция и размеры деталей оправок

Поз. 1. Корпус А.

1.2.1 Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на рисунке А.2 и в таблице А.2.

Рисунок А.2

Таблица А.2

Размеры в миллиметрах

Обозначение корпусов	Конус Морзе	d f9	L	D	D1 f7	d1 H7	d2	d3	d4	d5	d6	b H9	b1	l	l1	l2	l3	l4	l5	l6 H9	l7	l8	l9	l10	с	S	Масса кг, не более
7112-0851/001	4	36	182	31,267	50	25	30	M10	M4	M16	M6	10	3,0	60	102,5	34	6	18	6	36	16	58	5	24	2	30
7112-0852/001		40			56		33						3,5			30	10	21		40	10	64
7112-0853/001	5	36	210	44,399	50		30			M20			3,0		129,5	34	6	18		36	16	58				43	2,02
7112-0854/001		40			56		33						3,5			30		21		40	10	67	6				2,14
7112-0855/001		45	220		60	30	38	M12						67		37	8				17		5	29			2,09
7112-0856/001		50	230		67	32	41		M6			12	4,5	75		43	10	20	8	45	20	75			3		2,18
7112-0857/001		56	240		75	38	47					14		80				21	10	50	18	85	10				2,55
7112-0858/001	6		290	63,348						M24					182,0								6			62	5,30
7112-0859/001		63	300		80	44	54 ;