МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ВСЕСОЮЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ
«СОЮЗЭНЕРГОЗАЩИТА»
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ
ОБМУРОВОЧНЫХ РАБОТ
ПРИ МОНТАЖЕ КОТЕЛЬНЫХ
И ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
Том 2
СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА ПО «СОЮЗТЕХЭНЕРГО»
Москва 1988
СОСТАВЛЕНО ВПСМО «Союзэнергозащита»
СОСТАВИТЕЛИ - В.Л. ГАВРИЛЕНКО, А.В. ПОЛЯКОВА, О.А. ШИРШОВА, С.С. СЕРГИЕНКО, Г.Н. НОВОЖИЛОВА
СОДЕРЖАНИЕ
|
Приложение 3 Выписки из государственных отраслевых стандартов и технических условий. 4 П3.1. ОСТ 14-46-79. Огнеупоры. Классификация. 4 П3.2. ГОСТ 390-83. Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения. 8 П3.3. ТУ 14-8-52-72. Изделия огнеупорные шамотные для ртутного производства и паровых котлов тэц и грэс. 11 П3.4. ГОСТ 10153-70. Изделия высокоогнеупорные карбидкремниевые. 12 П3.5. ТУ 14-8-140-75. Изделия муллитокорундовые для реакторов сажевого производства и печей по производству электродного термоантрацита. 13 П3.6. ТУ 14-8-207-76. Изделия высокоглиноземистые общего назначения. 14 П3.7. ГОСТ 5040-78. Изделия легковесные теплоизоляционные огнеупорные и высокоогнеупорные. 15 П3.8. ГОСТ 530-80. Кирпич и камни керамические. 18 П3.9. ТУ 34-48-10080-80. Плиты обмуровочные двухслойные. 20 П3.10. ГОСТ 6137-80. Мертели огнеупорные алюмосиликатные. 21 П3.11. ТУ 14-8-84-73. Смеси хромитовые. 23 П3.12. ГОСТ 3647-80. Материалы абразивные в зерне. 24 П3.13. ТУ 14-8-294-78. Порошок огнеупорный высокоглиноземистый с добавкой талька для воздушно-твердеющего раствора. 28 П3.14. ТУ 2-036-715-77. Карбид кремния неабразивный (шлам) 29 П3.15. ГОСТ 26327-84 материалы шлифовальные из карбида кремния. 30 П3.16. ГОСТ 20955-75. Заполнители для жаростойких бетонов. 31 П3.17. ГОСТ 20956-75. Добавки тонкомолотые для жаростойких бетонов. 34 П3.18. ГОСТ 23037-78. Заполнители для бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей. 35 П3.19. ГОСТ 20910-82. Бетоны жаростойкие. Технические условия. 37 П3.20. ГОСТ 10181.0-81. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний. 39 П3.21. ГОСТ 23619-79. Материалы и изделия муллитокремнеземистые теплоизоляционные стекловолокнистые. 40 П3.22. РСТ УССР 5013-81. Холсты из микро-, ультра-, супертонкого и стекломикрокристаллического штапельного волокна из горных пород. 41 П3.23. ГОСТ 8179-69. Изделия огнеупорные. Правила укладки, приемки, хранения и транспортирования. 42 П3.24. ТУ 14-8-162-75 глина огнеупорная часов-ярского месторождения. 44 П3.25. ТУ 14-8-48-72. Глина огнеупорная троицко-байновского месторождения. 44 П3.26. ТУ 14-8-90-74. Порошки молотые шамота и огнеупорной глины.. 45 П3.27. ГОСТ 2694-78. Изделия теплоизоляционные, пенодиатомитовые, 46 диатомитовые. 47 П3.28. ГОСТ 24748-81. Изделия теплоизоляционные известково-кремнеземистые. 48 П3.29. ТУ 34-48-10449-82. Изделия прессованные известково-кремнеземистые «престеплиз». 50 П3.30. ГОСТ 18109-80. Изделия теплоизоляционные перлитоцементные. 51 П3.31. ГОСТ 21521-76 плиты перлитокерамические теплоизоляционные. 53 П3.32. ГОСТ 10179-74. Изделия теплоизоляционные вулканитовые. 55 П3.33. ГОСТ 6488-74. Изделия теплоизоляционные совелитовые. 56 П3.34. ГОСТ 9573-82 (СТ СЭВ 1566-79) плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия. 57 П3.35. ГОСТ 21880-76. Маты минераловатные прошивные. 59 П3.36. ГОСТ 4640-84. Вата минеральная. Технические условия. 61 П3.37. ГОСТ 12871-83. Асбест хризотиловый. 62 П3.38. ГОСТ 10832-83. Песок и щебень перлитовые вспученные. 64 П3.39. ГОСТ 12865-67. Вермикулит вспученный. 65 П3.40. ТУ 6-08-340-76. Антипирен из нефелина. 66 П3.41. ТУ 34-48-10207-85. Смеси сухие асбестоперлитовые. 67 П3.42. ТУ 36-130-83. Асбозурит. 69 П3.43. ТУ 36-888-83. Крошка диатомитовая обожженная. 70 П3.44. ТУ 36-131-83. Порошок совелитовый. 71 П3.45. ГОСТ 969-77. Цемент глиноземистый. 71 П3.46. ГОСТ 10178-76. Портландцемент и шлакопортландцемент. 72 П3.47. ТУ 6-18-166-83. Связующее алюмохромфосфатное. 73 П3.48. ГОСТ 10678-76. Кислота ортофосфорная термическая. 75 П3.49. ГОСТ 6552-80. Кислота ортофосфорная. 76 П3.50. ТУ 48-10-31-78. Шлак титановый. 77 П3.51. ГОСТ 13493-77е. Натрий триполифосфат. 77 П3.52. ГОСТ 13078-81. Стекло натриевое жидкое. 78 П3.53. ОСТ 21-3-80. Силикат калия водорастворимый (силикат-глыба) 80 П3.54. ОСТ 2МТ 71-5-84. Материалы шлифовальные из электрокорунда. 80 П3.55. ГОСТ 1216-75. Порошок магнезитовый каустический. 82 П3.56. ГОСТ 7759-73. Магнии хлористый технический (бишофит) 83 П3.57. ГОСТ 16109-70. Карналлит обогащенный. 84 П3.58 гост 18992-80. Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия. 85 П3.59. ГОСТ 2210-73Е. Аммоний хлористый технический. 87 П3.60. ГОСТ 2912-79е. Окись хрома техническая. 88 П3.61. ТУ 6-02-696-76. Жидкости ГКЖ-10, ГКЖ-11. 89 П3.62. ГОСТ 10277-76. Шпатлевки. 90 П3.63. ТУ 6-10-1279-77. Отвердитель № 2. 92 П3.64. ГОСТ 7827-74. Растворители марок Р-4, Р-5, Р-12, Р-24 для лакокрасочных материалов. 92 П3.65. ГОСТ 5279-74. Графит кристаллический литейный. 93 П3.66. ГОСТ 24709-81. Эмали ЭП-140. Технические условия. 94 П3.67. ГОСТ 7313-75. Эмали ХВ-785 различных цветов и лак ХВ-784. 94 П3.68. ТУ 6-11-231-76. Ткань стеклянная марки Т-23 и Т-23р. 96 П3.69. ГОСТ 19170-73. Ткани конструкционные из стеклянных крученых комплексных нитей. 97 П3.70. ГОСТ 4161-77. Кальций хлористый 2-х-водный. 98 П3.71. ГОСТ 7031-75. Песок кварцевый для тонкой керамики. 99 П3.72. ГОСТ 8736-77. Песок для строительных работ. 99 П3.73. ГОСТ 4147-74. Железо треххлорное 6-водное. 100 П3.74. ГОСТ 1779-83. Шнуры асбестовые. Технические условия. 100 П3.75. ГОСТ 2850-80. Картон асбестовый. 102 П3.76. ГОСТ 6102-78. Ткани асбестовые. 103 П3.77. ГОСТ 23779-79. Бумага асбестовая теплоизоляционная. 104 П3.78. ГОСТ 10999-76. Толь кровельный. 106 П3.79. ГОСТ 2697-83. Пергамин кровельный. Технические условия. 107 П3.80. ГОСТ 2551-75. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Упаковка, транспортирование и хранение. 108 П3.81. ГОСТ 3916-69. Фанера клееная. 109 П3.82. ГОСТ 515-77. Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Марки. 110 П3.83. ГОСТ 24454-80. Пиломатериалы хвойных пород (размеры) 111 П3.84. ГОСТ 8486-80. Пиломатериалы хвойных пород. 111 П3.85. ГОСТ 932-80. Масло трансформаторное. 112 П3.86. ГОСТ 8478-81. Сетки сварные для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. 112 П3.87. ГОСТ 5336-80. Сетки стальные плетеные одинарные. 114 П3.88. ГОСТ 3306-70. Сетки из стальной рифленой проволоки с квадратными ячейками. 116 П3.89. ГОСТ 3826-82. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками для рассева сыпучих материалов. 118 П3.90. ГОСТ 18143-72. Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. 119 П3.91. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. 121 П3.92. ГОСТ 3282-74. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. 123 П3.93. ГОСТ 6727-80. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. 125 П3.94. ГОСТ 14085-79. Катанка горячекатанная круглая из углеродистой стали обыкновенного качества. 127 П3.95. ГОСТ 2590-71. Сталь горячекатаная круглая. Сортамент. 128 П3.96. ГОСТ 6132-79. Проволока алюминиевая круглая электротехническая. 130 П3.97. ГОСТ 12766-1-77. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением.. 131 П3.98. ГОСТ 380-71. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования. 132 П3.99. ГОСТ 20072-74. Сталь теплоустойчивая. Технические условия. 133 П3.100. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования. 134 П3.101. ГОСТ 1412-79. Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом. Общие технические требования. 135 П3.102. ГОСТ 7769-82. Отливки из жаростойкого чугуна. Общие технические требования. 136 П3.103. ГОСТ 9467-75 электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. 137 П3.104. Ост 34-26-446-79. Обмуровка паровых и водогрейных стационарных котлов. Общие технические требования. 137 Приложение 4 Основные составы обмуровочных масс. 144 |
Приложение 3
ВЫПИСКИ ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ОТРАСЛЕВЫХ СТАНДАРТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
П3.1. ОСТ 14-46-79.
ОГНЕУПОРЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ
Настоящий Стандарт распространяется на огнеупоры, представляющие собой неметаллические материалы с огнеупорностью не ниже 1580 °C, предназначенные для использования в тепловых агрегатах и устройствах в качестве защиты от воздействия тепловой энергии (при температуре преимущественно выше 900 °C) и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых), и устанавливает основные признаки классификации огнеупоров.
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
1. Основные классификационные признаки
Огнеупоры подразделяются на:
- огнеупорные изделия (формованные огнеупоры), имеющие определенные геометрическую форму и размеры;
- огнеупоры неформованные, выпускаемые без определенной формы и размеров; готовые к применению; употребляемые после смешивания с другими готовыми компонентами, в том числе с затворителями; применяемые после дополнительной технологической обработки.
2. Классификация огнеупоров по общим признакам
По химико-минеральному составу огнеупоры подразделяются на типы и группы в соответствии с табл. 1.
Огнеупоры классифицируют по общим и специальным признакам.
К общим классификационным признакам огнеупоров относятся:
- химико-минеральный состав;
- огнеупорность;
- пористость;
- область применения.
Таблица 1
|
Тип |
Группы |
Массовая доля определяющих компонентов на промышленное вещество, % |
|
1. Кремнеземистые |
Кварцевые |
SiO2 ? 85 |
|
2. Алюмосиликатные |
Полукислые |
65 ? SiO2 ? 85 14 ? Al2O3 ? 28 |
|
Шамотные |
28 ? Al2O3 ? 45 |
|
|
Муллитокремнеземистые |
45 ? Al2O3 ? 62 |
|
|
Муллитовые |
62 ? Al2O3 ? 72 |
|
|
Муллитокорундовые |
72 ? Al2O3 ? 90 |
|
|
Из глиноземокремнеземистого стекла |
40 < Al2O3 ? 90 |
|
|
3. Карбид-кремниевые |
Карбидкремниевые |
SiC > 70 |
|
Карбидкремний-содержащие |
15 ? C ? 70 |
К специальным классификационным признакам огнеупорных изделий относятся:
- способ упрочнения (с учетом типа связки);
- способ формования;
- форма и размеры (с учетом массы);
- способ дополнительной обработки.
К специальным классификационным признакам неформованных огнеупоров относятся:
- назначение;
- тип связки;
- предельная крупность зерна;
- физическое состояние при поставке.
Дополнительно требуемые для более полной характеристики отдельных видов огнеупоров специальные классификационные признаки (как то: максимальная температура применения, макро- и микроструктуры, механические, теплофизические, диэлектрические и другие свойства) устанавливаются в нормативно-технической документации на эти огнеупоры.
К группе «Кварцевые» относятся бетонные и безобжиговые огнеупорные изделия, а также неформованные огнеупоры, изготовленные из кварцитов и кварцевых песков.
Алюмосиликатные огнеупоры с содержанием более 45 % Al2O3 объединяют под общим названием «Высокоглиноземистые».
В группе «Из глиноземокремнеземистого стекла» относятся огнеупоры указанного в табл. 1 состава, преимущественно волокнистые, находящиеся в аморфном (стеклообразном) состоянии.
Дополнительная классификация огнеупора по химико-минеральному составу при необходимости осуществляется в нормативно-технической документации на конкретную продукцию с учетом вида исходных материалов в технологии изготовления, например: шамотные на основе каолина, корундовые с добавкой двуокиси титана и т.д.
В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование классификационных группировок |
Огнеупорность, °C |
|
Средней огнеупорности |
От 1580 до 1770 |
|
Высокой огнеупорности |
Свыше 1770 до 2000 |
|
Высшей огнеупорности |
Свыше 2000 |
В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование классификационных группировок |
Пористость, % |
|
|
открытая |
общая |
|
|
Особоплотные |
До 3 |
- |
|
Высокоплотные |
Св. 3 до 10 |
- |
|
Повышенноплотные |
Св. 10 до 16 |
- |
|
Уплотненные |
Св. 16 до 20 |
- |
|
Среднеплотные |
Св. 20 до 30 |
- |
|
Низкоплотные |
Св. 30 |
Менее 45 |
|
Высокопористые |
- |
От 45 до 75 |
|
Ультрапористые |
- |
Св. 75 |
|
Примечание. Огнеупоры с общей пористостью менее 45 % объединяют под общим названием «Плотные», от 45 % и выше - под общим названием «Теплоизоляционные». |
||
В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют на:
- общего назначения;
- для определенных агрегатов и устройств.
3. Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
Огнеупорные изделия в зависимости от способа упрочения подразделяют на:
- бетонные, состоящие из огнеупорного заполнителя, связки (гидратационной и химической) и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, регулирующих скорость схватывания и твердения; структурообразующих и т.д.), приобретающие заданные свойства в результате твердения при нормальной температуре или нагреве не выше 600 °C;
- безобжиговые, состоящие из огнеупорных компонентов и связи (коагуляционной или органической), приобретающие заданные свойства при сушке или коксовании при температуре не выше 600 °C;
- обожженные, подвергнутые спеканию в процессе обжига при температуре, обеспечивающей заданные свойства;
- горячепрессованные, подвергнутые спеканию в процессе прессования;
- затвердевшие из расплава.
Огнеупорные бетонные и безобжиговые изделия, в зависимости от типа связки, подразделяют в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
|
Наименование классификационных группировок |
Вид связок |
Преобладающий процесс упрочения |
|
На гидратационной связке |
Глиноземистый и высокоглиноземистый цементы и другие гидравлические вяжущие |
Твердение в результате реакций взаимодействия с водой |
|
На химической (неорганической или элементоорганической) связке |
Фосфатные и сульфатные связки, жидкое стекло, кремнийорганические связки и т.д. |
Твердение в результате реакций взаимодействия с водными или другими растворами различных соединений, а также каталитической или теплической полимеризации (поликонденсации) |
|
На коагуляционной связке |
Огнеупорная глина, бетонит и т.п. |
Твердение в результате коагуляционных процессов |
|
На органической связке |
Смоляные, смолопековые, пековые, битум-связки, линго-сульфонаты, декстрин, клей и др. |
Твердение в результате полимеризации (поликонденсации) и коксования |
По форме и размерам огнеупорные изделия (с учетом их массы) подразделяют на:
- прямые и клиновые нормальных размеров малого формата;
- прямые 230?(114; 115)?(65; 73) мм;
- клиновые 230?(114; 115)?(65?55; 65?45; 75?65; 75?55) мм;
- большого формата: прямые 250?124?(75; 65) мм; клиновые 250?124?(75?65; 65?55; 65?45) мм;
- мелкоштучные разного назначения массой не более 2 кг;
- фасонной простой, сложной и особо сложной конфигурации: прямые и клиновые (кроме нормальных размеров), а также имеющие другие элементы сложности (пазы, шпунты, отверстия, криволинейные поверхности и др.);
- рулонные и листовые;
- блочной массой свыше 10 до 1000 кг;
- крупноблочные массой свыше 1000 кг.
Дальнейшее деление изделий, в зависимости от формы размеров по группам сложности, предусматривается в специальных нормативных документах с учетом элементов сложности а также массы изделий.
4. Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам
Неформованные огнеупоры, в зависимости от назначения, подразделяют в соответствии с табл. 5.
Неформованные огнеупоры, в зависимости от типа связки, подразделяют по аналогии с бетонными и безобжиговыми изделиями в соответствии с табл. 4.
Таблица 5
|
Наименование классификационных группировок |
Характеристика |
Назначение |
|
Огнеупорные бетонные массы и смеси |
Материалы, готовые к применению (массы) или требующие введения затворителя (смеси), состоящие из заполнителей, связок (гидратационных или химических) и, в необходимых случаях, добавок (пластифицирующих, структурообразующих и т.д.) |
Для изготовления бетонных изделий, монолитных футеровок их элементов, а также ремонта огнеупорной кладки |
|
Огнеупорные массы и смеси разные |
Массы и смеси, содержащие в отличие от бетонных коагуляционную или органическую связки |
Для изготовления безобжиговых изделий, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонта огнеупорной кладки |
|
Огнеупорные мертели |
Смеси молотых огнеупорных материалов со связкой (или без нее), используемые преимущественно после смешивания с затворителем |
Для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке |
|
Огнеупорные волокнистые теплоизоляционные материалы |
Огнеупорные материалы, состоящие преимущественно из частиц, имеющих форму волокна (например, вата) |
Для изготовления теплоизоляционных изделий и футеровок, уплотнения огнеупорной кладки и заполнения компенсационных швов |
|
Огнеупорные заполнители |
Огнеупорные непластичные материалы определенного зернового состава |
Для изготовления бетонных и других смесей и масс, покрытий и мертелей |
|
Огнеупорные цементы |
Тонкозернистые огнеупорные материалы, обеспечивающие после смешивания с затворителем (водой или растворами солей и кислот) твердение огнеупора |
Для изготовления бетонных смесей и масс, покрытий и мертелей |
|
Огнеупорные порошковые и кусковые полуфабрикаты |
Огнеупорные материалы, нуждающиеся в дополнительной технологической обработке (плавлении, рассеве и т.п.), например, кусковой шамот, огнеупорный лом и т.п. |
Для изготовления компонентов огнеупоров и готовых к применению огнеупоров |
В зависимости от предельной крупности зерен неформованные огнеупоры подразделяют в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
|
Наименование классификационных группировок |
Максимальный размер зерен, мм |
|
Кусковые |
Свыше 40 |
|
Грубозернистые |
40 |
|
Крупнозернистые |
10 |
|
Среднезернистые |
5 |
|
Мелкозернистые |
2 |
|
Тонкозернистые |
0,5 |
|
Микрозернистые |
0,06 |
В зависимости от физического состояния при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на:
- сыпучие (сухие и полусухие);
- пластичные (в том числе брикетированные) или пастообразные;
- жидкотекучие.
Отдельные группировки неформованных огнеупоров дополнительно подразделяют по следующим специальным классификационным признакам.
Огнеупорные массы и смеси (бетонные и разные) - по основным способам укладки и уплотнения:
- литьем;
- трамбованием;
- виброуплотнением;
- торкретированием;
- прессованием.
Огнеупорные мертели:
- в зависимости от наличия пластифицирующих добавок на:
- пластифицированные, содержащие добавки пластифицирующих веществ (соды, сульфитно-дрожжевой бражки и др.);
- непластифицированные, не содержащие пластифицирующих добавок;
- в зависимости от температурных условий упрочнения на:
- воздушнотвердеющие, упрочняющиеся при нормальной температуре;
- термотвердеющие, упрочняющие при повышенной температуре.
П3.2. ГОСТ 390-83.
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
В зависимости от огнеупорности и температуры применения шамотные и полукислые изделия общего назначения подразделяются на марки, указанные в табл. 1.
Форма и размеры изделий должны соответствовать ГОСТ 8691-73, ГОСТ 6024-75 и чертежам, согласованным в установленном порядке. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.
Предельные отклонения по размерам изделий должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 1
|
Марка изделия |
Наименование и характеристика марки |
Температура применения, не выше |
|
ША высшей категории качества |
Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1730 °С |
1400 |
|
ША |
Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1730 °С |
1400 |
|
ШБ высшей категории качества |
Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670 °С |
1350 |
|
ШБ |
Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1670 °C |
1350 |
|
ШВ |
Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1630 °С |
1250 |
|
ШУС |
Шамотные изделия с огнеупорностью не ниже 1580 °C |
1250 |
|
ПБ высшей категории качества |
Полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1670 °С |
1350 |
|
ПБ |
Полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1570°С |
1350 |
|
ПВ |
Полукислые изделия с огнеупорностью не ниже 1580°С |
1250 |
Таблица 2
|
Размер |
Предельное отклонение для изделий марок, мм |
|||
|
ША, ШБ высшей категории качества |
ПВ высшей категории качества, ША, ШБ |
ШВ, ПВ, ПБ |
ШУС |
|
|
Прямые и клиновые изделия нормальных размеров: |
|
|
|
|
|
длина |
± 3 |
± 4 |
± 5 |
± 6 |
|
ширина |
± 2 |
± 2 |
± 3 |
± 4 |
|
толщина |
± 2 |
± 2 |
± 2 |
± 3 |
|
Фасонные изделия: |
|
|
|
|
|
до 100 мм |
± 2 |
± 2 |
± 2 |
- |
|
свыше 100 до 250 вкл. |
± 2 |
± 3 |
± 2 |
- |
|
свыше 250 до 300 вкл. |
± 3 |
± 4 |
± 4 |
- |
|
свыше 300 до 400 вкл. |
± 5 |
± 6 |
± 6 |
- |
|
Примечание. Для изделий массой свыше 20 кг и изделий размером свыше 400 мм или для особо сложных изделий предельные отклонения по размерам устанавливаются по согласованию изготовителей с потребителем. |
||||
Технические требования
Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего Стандарта по рецептурам, утвержденным в установленном порядке.
По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида шамотные и полукислые огнеупорные изделия должны соответствовать табл. 3.
Изделия по всей поверхности износа должны иметь однородное строение без пустот и расслоений, зерна шамота не должны выкрашиваться.
Таблица 3
|
Номер п.п. |
Наименование показателей |
Норма для изделий марок |
||||||||
|
ША |
ШБ |
ПБ |
ША |
|||||||