СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
17230282.27.100.005-2008
Основные элементы котлов, турбин
и трубопроводов ТЭС.
Контроль состояния металла.
Нормы и требования
Москва 2008
Предисловие
Настоящий стандарт организации (СТО) устанавливает нормы и требования к методам, средствам контроля, к организации и порядку проведения контроля, а также к процедуре продления срока службы основных элементов тепломеханического оборудования: котлов, турбин и трубопроводов (далее «оборудования») тепловых электрических станций (ТЭС).
Выполнение установленных в СТО норм и требований обеспечивает надежность и безопасность оборудования на всех стадиях его жизненного цикла при условии использования оборудования по прямому назначению в соответствии с эксплуатационными инструкциями, не противоречащими конструкторской (заводской) документации, на протяжении срока, установленного технической документацией, с учетом возможных нештатных (опасных) ситуаций.
Минимально необходимые требования по оценке безопасного состояния оборудования на стадии его эксплуатации вынесены в отдельный стандарт (СТО № ... «Тепловые электрические станции. Методики оценки состояния основного оборудования»). Требования настоящего СТО корреспондируются с требованиями СТО № ... к контролю одноименного оборудования в случаях совпадения целей указанных стандартов.
В настоящий СТО включены и актуализированы все требования, содержащиеся в «Типовой инструкции по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций» и в других нормативных документах, регламентирующих порядок контроля, оценки технического состояния и продления срока службы оборудования ТЭС, а также требования к материалам и расчёты на прочность.
СТО базируется на применении:
а) международных стандартов, допущенных к использованию в РФ в установленном порядке;
б) национальных стандартов, в том числе национальных стандартов других стран, если их требования не ниже требований стандартов РФ;
в) стандартов организаций, нормативных документов федеральных органов исполнительной власти, устанавливающих требования к методам и средствам контроля, критериям оценки качества и методам оценки технического состояния оборудования ТЭС;
Для реализации поставленных целей по обеспечению безопасности и надежности оборудования в настоящем СТО:
- введена классификация оборудования, позволяющая оптимальным образом организовать процедуру его контроля;
- сформулированы требования к металлу контролируемого оборудования, в том числе к материалам изготовления элементов и полуфабрикатов, к применяемым методам, средствам и объему контроля на различных стадиях жизненного цикла оборудования, а также к порядку продления срока его службы после отработки назначенного ресурса;
- сведена воедино взаимосвязь свойств материалов, требований к контролю изделий и рекомендуемых параметров эксплуатации этих изделий;
- установлен алгоритм расчёта оборудования на прочность по основным видам расчета (статическая прочность, сопротивление хрупкому разрушению, циклическая прочность, длительная прочность) и сформулированы требования по определению допускаемых напряжений;
- с учетом повышенных требований безопасности отдельно приведён алгоритм расчёта оборудования по обоснованию его работоспособности после отработки назначенного срока службы;
- установлены нормы и критерии оценки качества основного металла и сварных соединений оборудования по результатам неразрушающего контроля, а также критерии качества по составу, структуре и полному комплексу свойств металла;
- сформулированы требования по определению возможности, условий и срока эксплуатации оборудования сверх назначенного срока (ресурса) на основании результатов контроля и исследований металла;
- установлен перечень стандартов, используемых для соблюдения требований настоящего СТО; установлена приоритетность применения настоящего СТО и нормативных источников.
Необходимые изменения в настоящий стандарт (вызванные расширением опыта эксплуатации, внедрением новых типов оборудования либо модернизацией устаревшего оборудования, изменением нормативной базы и иными причинами) вносятся установленным порядком.
Сведения о стандарте
РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Всероссийский теплотехнический институт» (ОАО «ВТИ»);
ВНЕСЕН
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ОАО РАО «ЕЭС России» № 329 от 30.06.2008.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
СОДЕРЖАНИЕ
|
Предисловие. 1 1. Область применения. 6 2. Нормативные ссылки. 5 3. Термины, определения, обозначения и сокращения. 10 4. Контроль энергооборудования. Требования к методам и средствам.. 14 4.1. Общие положения. 14 4.2. Неразрушающий контроль. 16 4.2.1. Визуальный и измерительный контроль. 16 4.2.2 Ультразвуковой контроль. 19 4.2.3 Радиографический контроль. 43 4.2.4 Магнитопорошковый контроль. 55 4.2.5. Капиллярный контроль. 63 4.2.6. Вихретоковый контроль. 69 4.2.7. Акустико-эмиссионный контроль. 73 4.2.8 Магнитный контроль тепловой неравномерности поверхностей нагрева пароперегревательного тракта котлов. 78 4.2.9. Измерение твёрдости металла. 81 4.2.10 Металлографический контроль (анализ) 83 4.2.11 Стилоскопирование. 86 4.3 Разрушающий контроль. 91 4.3.1 Требования к проведению вырезок металла (отбору проб) и изготовлению образцов. 91 4.3.2 Исследование макроструктуры.. 95 4.3.3 Исследование микроструктуры.. 96 4.3.4. Исследование микроповрежденности структуры.. 98 4.3.5. Определение механических свойств материалов (механические испытания) 99 4.3.6. Технологические испытания металлов. 101 4.3.7. Определение критической температуры хрупкости материалов. 103 4.3.8. Испытание на длительную прочность и ползучесть. 105 4.3.9. Методы измерения твердости в стационарных условиях. 113 4.3.10 Испытания на микротвёрдость вдавливанием алмазной пирамиды.. 116 4.3.11 Метод измерения горячей длительной твердости (для косвенной оценки жаропрочности) 117 4.3.12 Определение механических свойств сварных соединений (механические, технологические испытания, измерения твердости) 119 4.3.13 Определение химического состава металла. 122 4.3.14 Фазовый анализ сталей 5. Порядок проведения контроля оборудования. 136 5.1. Общие положения. 136 5.2. Виды контроля. 136 5.3. Входной контроль. 137 5.3.1 Общие положения. 137 5.3.2 Методы и объёмы входного контроля. 138 5.4. Эксплуатационный (периодический) контроль. 140 5.4.1 Общие положения. 140 5.4.2 Парковый ресурс тепломеханического оборудования. 141 5.4.3 Методы, объёмы и периодичность эксплуатационного контроля металла и сварных соединений. 150 5.5 Контроль внеочередной. 188 5.6 Контроль металла после отработки назначенного срока службы (ресурса) 189 5.6.1 Общие положения. 189 5.6.2 Котлы энергетические (барабанные и прямоточные) высокого давления*) и СКД. 190 5.6.3 Паропроводы, эксплуатирующиеся при температуре выше 450 °С.. 201 5.6.4 Паропроводы горячего промперегрева, изготовленные из центробежнолитых (ЦБЛ) труб. 210 5.6.5 Станционные питательные трубопроводы.. 212 5.6.6 Паровые турбины.. 214 5.6.8 Трубопроводы с температурой эксплуатации до 450 °С и давлением до 8,0 МПа. 220 5.6.9 Сосуды, работающие под давлением.. 248 5.6.10 Паровые котлы с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 °С.. 260 6. Требования по надёжности и безопасности оборудования. 297 6.1. Общие принципы.. 297 6.2. Технические требования к материалам изготовления элементов и полуфабрикатов. 298 6.3 Расчёты на прочность. 299 6.3.1 Методологические принципы.. 299 6.3.2 Основные определения. 301 6.3.3. Допускаемые напряжения. 302 6.3.4 Расчёт по выбору основных размеров. 305 6.3.5 Поверочный расчёт на статическую прочность. 305 6.3.6 Расчёт на циклическую прочность. 306 6.3.7 Расчёт на длительную циклическую прочность. 306 6.3.8 Поверочный расчёт на хрупкую прочность. 307 7. Нормы контроля и критерии качества металла. 308 7.1. Котлы энергетические высокого давления и СКД.. 308 7.1.1. Трубы поверхностей нагрева. 308 7.1.2. Коллекторы котлов. 309 7.1.3. Перепускные трубы.. 309 7.1.4. Барабаны.. 311 7.2. Трубопроводы пара и горячей воды.. 311 7.2.1. Общие требования к состоянию трассы и опорно-подвесной системы трубопроводов. 311 7.2.2. Деформированные (катаные) трубы из сталей перлитного класса, работающие при температуре выше 450 °С.. 312 7.2.3. Центробежнолитые трубы из стали 15Х1М1Ф, работающие при температуре выше 450 °С.. 313 7.2.4. Питательные трубопроводы.. 314 7.2.5. Трубопроводы, работающие при температуре до 450 °С и давлении до 8 МПа. 314 7.3. Паровые турбины.. 316 7.3.1. Цельнокованые роторы высокого и среднего давления, работающие при температуре 450 °С и выше. 316 7.3.2 Литые корпуса цилиндров, стопорных и регулирующих клапанов паровых турбин, паровой арматуры и другие литые детали паропроводов котлов, работающие при температуре 450 °С и выше. 317 7.3.3. Валы роторов среднего и низкого давления, работающие при температуре ниже 450 °С.. 317 7.3.4. Насадные диски роторов среднего и низкого давления, работающие при температуре ниже 450 °С.. 318 7.3.5. Рабочие и направляющие лопатки. 318 7.3.6. Диафрагмы.. 319 7.4. Газовые турбины.. 320 7.4.1. Рабочие и направляющие лопатки турбины и компрессора. 320 7.4.2. Камера сгорания. 321 7.4.3. Корпусные детали турбины и компрессора. 321 7.4.4. Роторы турбины и компрессора. 322 7.4.5. Диафрагмы.. 322 7.4.6. Крепеж.. 322 7.5. Сосуды, работающие под давлением.. 322 7.6. Сварные соединения. 324 7.6.1. Общие критерии качества металла сварных соединений. 324 7.6.2. Сварные соединения коллекторов котлов и паропроводов с температурой эксплуатации выше 450 °С из теплоустойчивых хромомолибенованадиевых сталей. 324 7.6.3. Сварные соединения трубопроводов с температурой эксплуатации до 450 °С.. 326 7.6.4. Критерии качества ремонтных заварок корпусных элементов турбин, элементов котлов и трубопроводов. 327 7.7 Паровые котлы с рабочим давлением до 4,0 МПа (включительно) и водогрейные котлы с температурой выше 115 °С. 327 8. Порядок проведения работ при продлении срока службы оборудования после отработки назначенного ресурса (срока службы) 329 8.1. Общие положения. 329 8.2 Котлы энергетические (барабанные и прямоточные) с номинальным давлением перегретого пара выше 4,0 МПа. 330 8.2.1. Трубы поверхностей нагрева. 330 8.2.2 Коллекторы (камеры) котла. 340 8.2.3 Пароперепускные трубы котла, работающие при температуре выше 450 °С. 344 8.2.4. Литые детали Ду 100 и более. 344 8.2.5. Барабаны.. 347 8.3 Паропроводы из сталей перлитного класса, работающие при температуре выше 450 °С.. 349 8.3.1 Общие положения. 349 8.3.2. Порядок определения индивидуального (остаточного) ресурса. 350 8.3.3. Расчёт напряжений в элементах паропроводов. 351 8.3.4 Определение эквивалентной температуры эксплуатации и эквивалентной наработки. 355 8.3.5 Определение эквивалентного давления эксплуатации. 356 8.3.6 Определение индивидуального (остаточного) ресурса. 357 8.3.7 Поверочный расчёт на прочность и самокомпенсацию паропровода. 360 8.3.8 Условия продления эксплуатации паропроводов. 362 8.4 Паропроводы горячего промперегрева, изготовленные из центробежнолитых (ЦБЛ) труб. 363 8.5 Станционные питательные трубопроводы.. 365 8.6. Паровые турбины.. 368 8.7. Газовые турбины.. 372 8.8. Трубопроводы с температурой эксплуатации до 450 °С и давлением до 8,0 МПа. 373 8.9. Сосуды, работающие под давлением.. 375 8.10 Паровые котлы с давлением до 4,0 МПа и водогрейные котлы с температурой выше 115 °С. 378 8.11 Требования к оформлению Заключения (Экспертного или Экспертизы промышленной безопасности) по результатам обследования и продлению срока службы оборудования. 9 Оценка и подтверждение соответствия. 383 Приложение А (рекомендуемое) 384 Приложение Б (рекомендуемое) 388 Приложение В (обязательное) 392 Приложение Г (обязательное) 392 Приложение Д (обязательное) 393 Приложение Е (обязательное) 394 Приложение Ж (обязательное) 395 Приложение И (обязательное) 396 Приложение К (обязательное) 397 Приложение Л (обязательное) 398 Приложение М (обязательное) 399 Приложение Н (рекомендуемое) 400 Приложение П (обязательное) 404 Приложение Р (рекомендуемое) 441 Приложение С (рекомендуемое) 443 Приложение Т (рекомендуемое) 448 Приложение У (рекомендуемое) 455 Приложение Ф (обязательное) 461 Приложение X (рекомендуемое) 475 Приложение Ц (рекомендуемое) 479 Библиография 381 . 127 |
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КОТЛОВ, ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ
ТЭС
КОНТРОЛЬ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА.
НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ
Дата введения 30.06.2008
1. Область применения
1.1 Стандарт распространяется на основное и вспомогательное тепломеханическое оборудование ТЭС, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа или при температуре свыше 115 °С.
1.2. Требования настоящего СТО направлены на обеспечение безопасности и надежности элементов следующего оборудования ТЭС:
- энергетических котлов барабанных и прямоточных с номинальным давлением перегретого пара выше 4,0 МПа (экранные поверхности нагрева и экономайзеры, пароперегреватели, коллекторы, перепускные трубы, барабаны);
- трубопроводов пара и горячей воды;
- паровых турбин;
- газовых турбин;
- сосудов, работающих под давлением;
- котлов паровых и водогрейных с давлением до 4,0 МПа (включительно).
1.3 СТО предназначен для применения генерирующими компаниями, эксплуатирующими, специализированными, экспертными, монтажными, ремонтными организациями или иными привлеченными организациями, аккредитованными в установленном порядке, деятельность которых связана с обеспечением надежного и безопасного состояния поименованного в п. 1.2 оборудования.
1.4 СТО устанавливает порядок, правила и методы контроля, а также оценки технического состояния, нормы и критерии качества оборудования ТЭС на стадии входного контроля (после выполнения монтажа, перед пуском в эксплуатацию), в процессе эксплуатации, после нештатных ситуаций (аварий), после отработки назначенного срока службы (ресурса).
1.5 Требования, установленные настоящим СТО, могут использоваться при подтверждении соответствия перечисленного в п. 1.2 оборудования (согласно закону № 184-ФЗ «О техническом регулировании»).
1.6 СТО не учитывает все возможные особенности исполнения его требований на разнотипном оборудовании. В развитие настоящего стандарта каждая генерирующая компания может в установленном порядке разработать, утвердить и применять собственный стандарт организации (СТО ТЭС), учитывающий особенности конкретного оборудования и не противоречащий требованиям действующих нормативных документов, настоящего стандарта и конструкторской (заводской) документации.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г., № 116-ФЗ
Федеральный закон «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 08.08.2001 г., № 128-ФЗ
Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002 г., № 184-ФЗ
Международный стандарт ИСО МЭК РУК.2-86 Общие термины и определения в области стандартизации и смежных видов деятельности (Руководство)
ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания альфа фазы. С изменениями 1, 2
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 25.506-85 Расчёты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя. С изменениями № 1 - 4.
ГОСТ 1778-80 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. С изменениями № 1, 2.
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения с Изменением № 1
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу с Изменениями № 1, 2
ГОСТ 3248-81 Металлы. Методы испытания на ползучесть с Изменением № 1
ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия
ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб. С изменениями № 1, 2
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7564-97 Общие правила отбора проб, заготовок образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Стали и сплавы. Метод отбора проб определения химического состава
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 8693-75 Трубы металлические. Метод испытания на бортование
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание с Изменением № 1
ГОСТ 8817-82 Металлы. Методы испытания на осадку
ГОСТ 9012-59 Металлы и сплавы. Метод определения твердости по Бринелю. С изменениями № 2, 3, 4, 5
ГОСТ 9013-59 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу шкалы А, В, С. С изменениями № 1, 2, 5
ГОСТ 9031-75 Меры твердости образцовые. Технические условия. С изменениями № 1, 2, 3
ГОСТ 9377-81 Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов. Технические условия. С изменением № 1
ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. С изменениями № 1, 2
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Методы испытания на растяжение. С изменениями № 1 - 4
ГОСТ 10145-81 Металлы. Метод испытания на длительную прочность
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценка микроструктуры
ГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условия
ГОСТ 11150-84 Металлы. Метод испытания на растяжение при пониженных температурах
ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82; ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Метод определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения фосфора С изменением № 1
ГОСТ 12348-78 (ИС0629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама. С изменением № 1
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия. Изменение № 1
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля. С изменением № 1
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена. С изменением № 1
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана. С изменениями № 1, 2
ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования. С изменением № 1
ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. С изменением № 1
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 18322-91 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка
ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах
ГОСТ 20700-75 Шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С
ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения
ГОСТ 21105-87Контроль неразрушающий. Магнитно-порошковый метод
ГОСТ 22536.0-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения содержания общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения содержания серы
ГОСТ 22536.3-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения содержания фосфора
ГОСТ 22536.4-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения содержания кремния
ГОСТ 22536.5-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения содержания марганца
ГОСТ 22536.7-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения хрома
ГОСТ 22536.8-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения содержания меди
ГОСТ 22536.12-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Метод определения содержания ванадия
ГОСТ 22761-77Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринелю переносными твердомерами статического действия
ГОСТ 22838-77Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценки микроструктуры
ГОСТ 22975-78Металлы и сплавы. Метод определения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
ГОСТ 23677-79Твердомеры для металлов. Общие технические требования
ГОСТ 23764-79Гамма дефектоскопы. Общие технические условия
ГОСТ 24030-80Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали для энергомашиностроения. Технические условия
ГОСТ 24034-80Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения
ГОСТ 24732-81 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые. Технические требования
ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность укрепления отверстий
ГОСТ 25859-83Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность при малоцикловых нагрузках
ГОСТ 28473-90Стали легированные и высоколегированные. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 28702-90Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования
ГОСТ 28840-90Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования
ГОСТ 29328-92Установки газотурбинные для привода турбогенераторов. Общие технические условия
ГОСТ Р.51898-2002Аспекты безопасности. Правила включения в стандарты
ГОСТ Р.51901.1-2002 Менеджмент риска. Анализ риска технических систем
ГОСТ Р.51901.2-2002 Менеджмент риска. Система менеджмента надёжности
ГОСТ Р.52727-2007Техническая диагностика. Акустико-эмиссионная диагностика Общие требования.
СТО17330282.27.100.001-2007 Тепловые электрические станции. Методики оценки состояния основного оборудования. (Введён в действие 28.03.2007 г. Приказом № 200).
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменён (изменён), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменённым (изменённым) документом. Если ссылочный документ отменён без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины, определения, обозначения и сокращения
В настоящем СТО применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 авария: Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ (№116-ФЗ).
3.2 аккредитация: Официальное признание органом по аккредитации компетентности физического или юридического лица выполнять работы в определенной области оценки соответствия (№184-ФЗ).
3.3 аккредитация лаборатории: Официальное признание того, что испытательная лаборатория правомочна осуществлять конкретные испытания или конкретные типы испытаний (EN 45002).
Примечание - термин «аккредитация лаборатории» может отражать признание как технической компетентности и объективности испытательной лаборатории, так и только ее технической компетентности. (ИСО/МЭК РУК.2-86);
3.4 безопасность: Отсутствие недопустимого риска (ГОСТ Р.51898 -2002);
3.5 индивидуальный ресурс: Назначенный ресурс конкретных узлов и элементов, установленный расчётно-опытным путём с учетом фактических размеров, состояния металла и условий эксплуатации.
3.6 инцидент: Отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте (если они не содержат признаков аварии).
3.7 испытательная лаборатория (центр): Лаборатория (центр), которая проводит испытания или отдельные виды испытаний определенной продукции (РД 03-85-95). [1]
3.8 контроль технического состояния: Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени (ГОСТ 20911-89).
Примечание - видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени (РД 10-577-03). [2]
3.9 надежность: свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования (ГОСТ 27.002-89).
3.10 основные элементы оборудования: составные части или единицы тепломеханического оборудования ТЭС, работающие под давлением более 0,07 МПа или при температуре выше 115 °С.
Примечание - к тепломеханическому оборудованию ТЭС относятся котлы, трубопроводы пара и горячей воды, турбины паровые и газовые, сосуды, работающие под давлением.
3.11 владелец (эксплуатирующая организация): юридическое лицо независимо от его организационно-правовой формы, владеющее и использующее объект электроэнергетики на праве оперативного управления, хозяйственного ведения, аренды или иных законных основаниях. (ГК РФ, ст. 1079).
3.12 назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояни;